液压平衡电动对辊机是一种集液压传动、电动驱动与对辊挤压技术于一体的高精度加工设备，广泛应用于金属轧制、复合材料成型、新能源材料制备及实验室研究等领域。
液压平衡电动对辊机通过电动机驱动减速机，带动两个破碎辊（轧辊）相向旋转，物料在两辊间受挤压、剪切作用被轧制或破碎。其核心在于液压系统提供稳定压力，配合电动控制系统精准调节轧制力、辊缝间距及转速，确保轧制过程的均匀性和产品精度。
液压平衡系统
采用双缸同步液压回路，通过压力传感器实时监测两辊压力差，自动补偿液压油流量，确保辊间压力波动≤±0.5%。
液压系统配备蓄能器，可吸收轧制过程中的冲击载荷，延长密封件寿命。
电动驱动与传动
主电机采用交流变频调速技术，转速范围无级可调，配合行星减速机实现低速大扭矩输出。
辊缝调节机构采用梯形丝杠+伺服电机驱动，重复定位精度，支持远程数字输入设定。
对辊设计与材料
工作辊材质多为模具钢，表面经渗碳淬火处理后硬度达HRC62-64，粗糙度Ra≤0.2μm。
辊面宽度覆盖规格，支持定制化开槽或花纹辊，满足不同工艺需求。
高精度轧制：在锂电池极片轧制中，可实现厚度控制精度，支撑固态电池实现5μm级极片厚度控制，能量密度突破400Wh/kg。
高效节能：交流变频电机搭配能量回收系统，单台设备年节电超15%，能耗管理优势显著。
智能控制：集成PLC压力闭环控制模块，可编程轧制曲线，适应不同材料的轧制工艺需求，并支持轧制力与厚度关系的线性图显示及历史数据储存输出。
耐用性强：关键部件（如液压阀组、轴承）选用品牌，维护成本低。
电池材料加工
用于锂电池正负极片的减薄与密度增大，提升电池能量密度。
材料实验与研发
实验室环境下对新材料进行轧制试验，评估其力学性能与成型效果。
支持小批量生产，如固态电池、干法电极等中试设备。
工业生产
适用于对轧制力和轧制缝隙一致性要求高的场合，如高精度箔材、薄膜的轧制。
开机前检查
确认液压油位在油标中线以上，油温≥15℃（低温环境需预热）。
检查辊面清洁度，使用无纺布蘸取异丙醇擦拭，避免残留硬质颗粒。
日常维护
液压油更换周期：2000工作小时或6个月（以先到者为准），需使用VG46抗磨液压油。
辊面修复：出现轻微划痕时，采用粒度W5的金刚石研磨膏进行局部抛光，深度损伤需返厂镀铬修复。
